配件包装机的故障排查是一个系统而细致的过程，涉及到多个方面的检查和调试。以下是一套详细的故障排查方法，旨在帮助快速定位并解决问题，确保包装机的正常运行。

一、启动与运行故障排查

触摸屏与PLC连接检查

首先，检查触摸屏上是否有故障提示，按照提示进行相应处理。

确认触摸屏与PLC是否连接正常，确保信号传输无误。

运行方式检查

按运行方式键，进入运行方式页面，检查是否处于测试停用状态。若是，则按“测试”键解除此状态。

检查启动按钮是否按下后只能完成一个循环动作，若是，则可能是装箱机电控柜内接触器损坏，需更换接触器。

电源与电压检查

使用万用表检查三相输入电压以及零线是否正常，确保电源供应稳定。

二、走膜与制袋故障排查

走膜部分检查

确认走膜开关是否打开，以及触摸屏上是否有走膜故障提示。

检查接触器、走带电机是否损坏，以及链条有无脱落和断开。

包装袋长度调整

如果包装袋越来越短，可能是走膜同步带对成型管的压力不够，需调大压膜手轮对成型管的压力。

如果包装袋越来越长，则可能是走膜同步带对成型管的压力过大，需调小压膜手轮对成型管的压力。

若包装袋长度忽长忽短，可能是走膜同步带压力不稳定或被污染，需调整压力并清洁同步带。

三、打印与封口故障排查

打印不清晰或无打印

检查字粒是否排列整齐，有无收紧或脱落现象。

确认色带是否重复使用至无油墨，或是否卷成条形导致打印不清晰。

检查色带每次动作的距离是否合适，以及放卷张力调节螺母是否松紧适中。

调整打字时间（在包装触摸屏内），确保打印清晰。

封口效果不佳

检查加热管是否正常工作，以及温控器是否选定正确温度。

确认加热块是否干净，硅胶条有无脱落，加热块是否移位。

调整封口温度，确保封口牢固且不过度。

检查包装袋是否对齐，避免跑边现象影响封口效果。

四、传感器与光电开关故障排查

光电开关检查

调整光电开关灵敏度，确保包装袋上印刷的色标经过光点时红色指示灯能变化。

清洁光电开关表面，确保无灰尘或污物影响灵敏度。

检查转换板上的指示灯是否正常，若指示灯亮但光电开关仍不正常，则可能是小继电器损坏；若指示灯不亮，则可能是传感器线路不通。

传感器与四星轮检查

检查传感器与四星轮的距离是否合适，以及传感器是否损坏。

确认输入转换板及传感器线路是否正常。

若转盘未动作但接触器已吸合，则可能是机械部分卡住、三相电源不正常、接触器触点损坏、三相固态损坏或电机与减速机连接处的键磨损或减速机损坏等原因。

五、其他常见故障排查

刹车故障

检查刹车传感器是否损坏或距离太远。

调整摆臂上铁块角度，确保刹车正常。

检查电控柜内的输入转换板是否损坏，以及电磁阀（包括线圈及线路）和气缸是否损坏。

检查气源压力是否正常，气缸是否损坏，以及是否有严重漏气现象。

启动后切刀不动

检查切刀是否停用，以及切刀启动时刻和切刀时间设置是否正确。

检查气缸上面的传感器是否有信号，以及电磁阀和气缸是否损坏。

综上所述，配件包装机的故障排查需要综合考虑多个方面，从电源、电压、传感器、光电开关、打印与封口效果等多个角度进行细致检查。在排查过程中，应遵循先易后难、先外后内的原则，逐步缩小故障范围，定位并解决问题。同时，加强日常维护和保养工作也是预防故障发生的重要措施。